【豆制品廠廢水處理設備】

【豆制品廠廢水處理設備】

豆制品是以大豆為主要原理經過加工制作或精燒提取而得到的產品。傳統豆制品有非發酵類（豆腐、百頁、素雞、豆腐皮等）和發酵類豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。

豆制品廢水的特點是廢水 的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例：

黃泔水COD高達20000到30000mg/L，

泡豆水COD為4000到8000美國、L，

洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。

泡豆水的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及水溶性維生素、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。

黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

豆制品加工廢水處理設備

豆類制品加工廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產容器的洗滌水、地面沖洗水等。

廢水特點是廢水排放量大，有機物濃度高，成分較復雜。

豆腐加工豆制品廢水處理過程中所排污水含有大量的豆渣和豆瓣等懸浮物，此類懸浮物極易fu敗病溶于污水中，造成污水濃度上升，污水處理難度增大，因此在處理此類廢水時，有必要對廢水中的懸浮物進行預處理，然后在進行后續生物處理過程。具體如處理建議如下：

（1）采用設備進行分離，主要用的設備有壓濾機，斜篩，振動篩等，分離出的有機物可以用作豬食料等，從而創造盈利。

（2）加藥進行氣浮或沉淀去除懸浮物，采用加藥絮凝反應工藝，不但能去除懸浮物，還能去除廢水中的大分子膠體，從而可以去除約30%COD，但會產生大量的不可利用的污泥，因此會產生大量的污泥處置費用。

（3）采用水解工藝對懸浮物進行水解，水解的方法有熱水解和酸水解，都可以取得良好的效果，但熱水解運行能耗高，酸水解消耗藥劑量大；因此，如果有足夠的場地，建議采用自然水解，可以降低后期運行成本。

廢水經水解后，生化性大大提高，為后續污水處理效果打下良好的基礎。 

豆制品的生產加工，日排廢水20m3，該廢水是一種成分復雜、高濃度、環境污染性強的有機廢水。處理后的出水要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978—2002)一級排放標準，廢水處理后回用于車間設備清洗、綠化、地面沖洗等，主要工藝說明該廠廢水排放量為20m3/d，設計大處理能力為25m3/d，廢水先經格柵去除大塊雜物后進入調節池，使水質水量充分混合均勻，再用泵提升進入折流板厭氧池，經3d的厭氧處理去除大部分COD，然后自流入MBR池，經24h的生化降解COD后經MBR膜過濾進入清水池，后排放。(1)隔渣池。1座，磚混結構，放置在廢水處理工藝的前端，用以去除廢水中較大的懸浮物、飄浮物、纖維物質和固體顆粒物質，從而保證后續處理構筑物的正常運行，減輕后續處理構筑物的處理負荷。尺寸2.0m×1.0m×1.5m，采用人工清除式格柵，柵條間距1cm，一天清理2次，以保證排水暢通。(2)調節池。1座，鋼混結構，尺寸6.0m×4.0m×2.5m，HRT=2.5h。(3)ABR厭氧池。1座，鋼混結構，尺寸6.0m×4.0m×4.0m，HRT=10h。池內放置大比表面積的球狀懸浮生物填料。該反應器內設若干豎向導流板，將反應器分隔成串連的幾個反應室，每個反應室都可看作是一相對獨立的上流式厭氧污泥床(UASB)，廢水進入反應器后沿導流板上下折流前進，依次流經每個反應室的污泥床，廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。借助于廢水流動和生物氣上升的作用，反應室的污泥上下運動，但是由于導流板的阻擋與污泥的沉降性能，污泥在水平方向的流動極其緩慢，從而大量的厭氧污泥被截留在反應室中?？梢?，雖然在結構上可以看作是多個UASB的簡單串連，但在工藝上與單個UASB有著顯著的不同，ABR更接近于推流式工藝。與其他厭氧反應器相比，折流板式反應器工藝具如下特點：結構簡單，沒有移動部分，不需要攪拌設備，相同體積的廢水流程延長;水力條件好，水力停留時間短，容積負荷高;活性污泥條件好;沿反應器的縱向將產酸過程和產甲烷過程分離，反應器以兩相系統方式運行，減少堵塞和污泥床膨脹;對溫度的適應能力強;推流式水力特性確保系統在水力和有機沖擊負荷時仍具有很高的穩定性。(4)膜生物反應器(MBR)。1座，鋼混結構，尺寸4.5m×4.0m×4.0m，HRT=8h。膜生物反應器是把膜技術與污水處理中的生化反應結合起來的一門新興技術，也稱為膜分離活性污泥法。MBR是用膜對生化反應池內的含泥污水進行過濾，實現泥水分離。一方面膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加，達到很高的濃度，使降解污水的生化反應進行得更徹底;另一方面，由于膜的高過濾精度，有機物與營養物質得以高速度、高效率地去除，同時可以完全去除固體物質，保證了出水清澈透明，得到高質量的產水。