小型豆制品生產污水處理設備

小型豆制品生產污水處理設備

傳統豆腐、豆腐干、豆腐皮等生產過程中，壓濾成型后排放出的廢水稱為豆腐乳清廢水，俗稱黃漿水。這種黃漿水中包含58%大豆皂苷、50%大豆異黃酮、83%水蘇糖和94%棉子糖、17%蛋白質以及17%脂肪占17%。顧建明和潘春云發現在對黃漿水進行的一系列膜技術處理之前，先將廢水pH調為7.5，并加入占廢水固形物含量10%的CaCl2，升溫至100℃，沉淀處理15min，再讓經沉淀處理后的黃漿水在壓力0.3MPa~0.4MPa，溫度40℃~50℃的條件下通過PS-10的超濾膜，經過這種預處理后，可以除去黃漿水中95.3%的蛋白質，損失少量的大豆異黃酮，從而降低后續膜處理過程的操作負荷，避免了嚴重的膜污染。等運用超濾、納濾和反滲透組合膜處理含有大豆異黃酮與大豆皂苷的黃漿水后發現：大豆異黃酮總量的26%存在于超濾的截留液中，33%存在于納濾的截留液中，40%存在于反滲透的截留液中;大豆皂苷總量的23%存在于超濾的截留液中，23%存在于納濾的截留液中，46%存在于反滲透的截留液中。先對大豆乳清廢水進行絮凝離心預處理后，再讓其在70L/h流速，適當壓力，40℃~50℃運行條件下，通過型號為100nm的超濾膜，回收廢水中的乳清蛋白;然后用DK型納濾膜，在1.50MPa壓力，脫鹽并濃縮回收其中的低聚糖;后，在20L/h流速，2.80MPa壓力下經過反滲透膜，使原廢水達到回用或排放要求。乳清廢水→預處理→超濾—→納濾→反滲透→排放或回用水↓↓乳清蛋白低聚糖AndrésM等實驗得出：在一定的跨膜壓差下，分子截留量為10、30kDa和50kDa的超濾膜，對大豆乳清廢水中蛋白質的截留率(截留率=1-滲透液中蛋白質濃度/滲余物中蛋白質濃度)分別為0.705、0.747和0.637。由于高溫會引起蛋白質變性，導致膜表面結垢，因此，當操作溫度為30℃~50℃時，3種不同截留分子量的超濾膜對蛋白質的截留作用會變差

一臺也是批發價，山東樂斌環保設備有限公司廠家全國直銷。質保一年，終身維護。
本公司主要為污水處理廠、大小企業、小區、社區、醫院、鄉鎮衛生院、食品廠、 屠宰，洗滌，養殖，生活，實驗室......
土豆加工一般是先清洗去土豆皮，然后切成土豆片，冷凍包裝出口。在處理的過程中會產生一些污水，我們需要用到一體化污水處理設備來處理，那么具體是怎么處理的呢？下面跟著樂斌小編一起來詳細的看一下吧：
土豆加工食品的污水主要包括加工廠的馬鈴薯清洗水、浸泡水和洗地水。水中會含有大量泥沙和殘留的土豆，COD含量較高，但水中的BOD/COD比值也很高，適合生化處理。
土豆淀粉污水處理設備根據食品廢水的水質特點，處理該類廢水基本工藝流程格柵+氣浮+生化處理。根據不同的食品行業，工藝流程進行微調。
土豆清洗污水處理設備
食品廢水治理方案的選擇，方案原則：
A、在篩選各種治理方案的前提下，合理選定設計方案，降低工程造價，減少建設投資，降低運行費用，主體工藝路線盡量采用自流方式，減少動力消耗，節約能源；
B、本著切合實際、技術的、經濟合理、安全適用的原則，積極采用的、成熟的工藝、新技術、新設備，提高技術含量，完善節能措施；
C、總平面布置做到合理、緊湊、美化環境；土豆淀粉污水處理設備-食品污水處理設備
D、 選用國內外的、可靠、高效的設備，選用性能可靠、穩定的控制系統，實現系統自動化管理，減輕工人的勞動強度，使污水處理工程操作管理方便，易于維修。
季的土豆由收購商收購后運輸到工廠倉庫，經過清洗、篩選后再由去皮機進行土豆去皮。然后使用切片機進行切片，切片切塊后的土豆經過水清洗后，經過加熱，整燙后冷卻裝袋出售。因削了皮的土豆長期在空氣中會發生變色，影響其色澤和品質，因此在加工的過程中會產生大量的污水，土豆加工食品污水主要來源于土豆的清洗水，浸泡水以及加工廠的地面沖洗水，水中會含有大量的泥沙以及殘余的土豆，COD含量很高，但是其水中的BOD/COD比值也很高，很適合用生化法處理。土豆加工污水分為兩股，土豆清洗水和土豆塊清洗水。
土豆清洗水中主要是清洗土豆過程中產生的污水污水中含有大量的泥沙和土豆皮，土豆碎片。需要先經過沉砂處理，在通過轉鼓過濾機將污水中的土豆皮分離出來。然后再與土豆塊清洗污水混合在一起處理。
土豆塊清洗水主要是清洗切好的土豆塊污水。污水中主要成分是淀粉、碎屑屬于不溶解有機物，需要使用氣浮機將污水中的不溶解有機物分離處理后再將污水混合起來進一步生化處理。