豆制食品廠污水處理設備報價

豆制食品廠污水處理設備

豆腐生產過程中產生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產0.4t廢水。豆腐生產清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產100kg大豆產1到2t的清洗廢水。
豆制食品廠污水處理設備豆制品廢水特點

豆制品加工廢水的特點是廢水的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及水溶性維生素、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。豆制品加工污水主要成分
豆制食品廠污水處理設備豆制品加工污水處理設備特點： 

1、豆制品加工污水處理設備配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。
2.基本無污泥問題，長期穩定運行。
3.無異味、噪音污染，適合各種高濃度有機污水處理環境。
4.出水水質特別好，高可達到國家關于生活雜用水的要求。
5.占地表面積小，地面可以復用為停車場、綠地、河道湖底等等。
6.運行費用極低，只需耗電，以生物處理技術為主。
豆制品加工污水來源 
　　豆制品生產過程中產生的主要污水由沖泡大豆的豆制品污水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的污水組成。
豆制品加工污水處理設備原理：
　　粗細格柵——調節池——混凝沉淀池——氣浮池——水解酸化池——接觸氧化池——膜技術——消毒
售后服務：
　　豆制品加工污水處理設備生產完成后，我方根據合同要求把設備貨運到客戶所在地，同時我方派研究豆制品加工污水處理設備工程師去工程現場負責指導安裝，安裝完成后，進行調試直至出水達標完成。
　　工程竣工后我方對用戶的操作人員進行技術培訓，包含污水處理系統工作原理、工藝流程、日常操作規程、常見故障排查等，直至教會為止。
　　豆制品加工污水處理設備竣工后我方為設備正常運行提供一年免費保修期。保修期內免費為用戶提供技術服務支持，保修期滿后的工程維護服務及設備檢修等，只收取成本費。
　　在保修期內，在豆制品加工污水處理設備操作管理人員不能排除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我公司會在2小時內給出應急方案，省內24小時（省外48小時）內人員抵達現場對故障進行處理。
　　在免費保修期內，我方不定期回訪，協助豆制品加工污水處理設備操作管理人員做好豆制品加工污水處理設備

豆制品污水處理設備（小型豆腐加工廢水處理設備）豆腐生產的主要原料是大豆，豆腐生產的主要原料是大豆。曬干后的大豆經篩選去除雜質后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機磨碎，用水調成豆漿。豆漿蒸煮后，根據不同的產品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。豆腐生產工藝：風選一水洗一浸泡一煮漿一點鹵一壓濾一成品
豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中，產生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。我國的豆腐產量大，由豆腐生產而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環境污染嚴重，現在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。采用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的可以選擇]技術。
豆腐生產廢水屬于豆制品廢水，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。
一、（小型豆腐加工廢水處理設備）厭氧生物處理
豆制品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(AF)、厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、折流板反應器(ABR)、兩相厭氧處理工藝等。
(1)AF工藝：AF處理豆制品廢水的填料主要采用軟性和半軟性材料，處理規模變化大，對豆制品廢水具良好的去除效果。有研究指出，采用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞，生物膜均勻，處理效果優于軟性填料。
(2)AFB：中溫條件下，AFB處理豆制品廢廢水的大去除負荷率達1810kgCOD?m-3d-1，當COD負荷率保持于1010kg?m-3d-1時，COD的去除效果好，達90%以上。該工藝對污染物的降解，SS的去除率高，抗pH沖擊能力強，產氣率高。豆制品污水處理設備（小型豆腐加工廢水處理設備）
(3)UASB[12～14]：這種工藝處理豆制品廢水時啟動過程快，易于形成顆?；幕钚晕勰?；穩定行時，COD去除率保持在80%的大容積負荷率達20kg?m-3d-1，產氣率達到1016m3?m-3d-1，生產性規模運行時；在HRT2d，溫度30～32℃條件下，容積負荷率可達515～715kg?m-3d-1，COD的總去除率達9715%，其抗沖擊負荷和低pH的能力也很強。UASB處理豆制品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優點。
(4)兩相厭氧發酵工藝[15，16]：采用兩相厭氧發酵工藝處理豆制品廢水的研究表明，廢水經過產酸器，HRT為3h，大部分有機物降解成中間產物，VFA從300mg?L-1上升到2000～3000mg?L-1；出水進入產甲烷器，不同產甲烷反應器的處理效果有所變化。以UASB為例，COD容積負荷率為1017kg?m-3d-1，HRT為28h時，COD的去除率可保持在90%。
二、好氧處理
好氧生物處理對污染物的去除相當，有研究指出[19]，好氧方法如AB法對豆制品廢水的處理效果良好；A段的COD負荷率210kg?m-3d-1左右，HRT610h，B段則分別為013kg?m-3d-1和810h，進水CODcr濃度是6000～7000mg?L-1，出水可低于200mg?L-1。目前，有的小型豆制品廠利用膜生物反應器(MBR)好氧處理此類廢水，總HRT為24h，處理后的出水SS小于10mg?L-1，CODcr小于30mg?L-1，NH+42N完全硝化。
三、厭氧-好氧結合處理
采用厭氧與好氧處理相結合的工藝，廢水首段經過厭氧發酵，絕大部分有機污染物被降解去除，部分難降解的大分子物質也被轉化成小分子中間產物；厭氧出水進入好氧段，采用活性污泥法或氧化塘法處理。
四、氣浮-UASB-SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝
(1)高、低濃度廢水調節池分開設置，解決廢水水量和水質的不均勻性問題，同時在高濃度調節池內設蒸氣管，滿足中溫厭氧反應的要求，在混合調節池內設置預曝氣設施，防止懸浮物沉淀和腐敗。
(2)在調節池前設置氣浮池，將進水中的大部分懸浮物去除，防止調節池表面出現浮渣層。
(3)豆制品廢水出水溫度較高，極易腐敗酸化，廢水排出車間后，在管道內流動的過程中即已變酸，當到達廢水處理廠時，廢水的pH可達到5左右。為了防止UASB反應池出現酸化現象，在UASB反應池前設置投加NaOH的裝置，調整廢水的pH。另外，設置廢水回流設施，也可降低廢水在UASB反應池內部的酸化作用，同時可改善廢水在UASB反應池內的布水條件。
(4)由于SBR工藝具有運行穩定性好、抗沖擊能力強，并具有防止污泥膨脹等優點，好氧部分采用了SBR工藝。
(5)豆制品廢水屬于高濃度有機廢水，廢水的可生化性好。采用氣浮-UASB–SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝，效果良好。
五、總結
(1)豆制品廢水極易腐敗酸化，因此實際運行中需投加NaOH調節UASB反應池廢水的pH，防止揮發酸濃度升高。運行中應嚴格控制SBR池的進水容積負荷不超過0.15kgBOD5/(m3?d)，避免因超負荷運行出現的污泥膨脹現象。對由于磷元素缺乏引起的絲狀菌污泥膨脹，運行中應投加含磷化合物，保持廢水中BOD∶P為100∶1，就可以控制絲狀菌引起的污泥膨脹。
(2)在豆腐生產工藝過程中，高、低濃度廢水較難分開，建議今后設計中將高、低濃度廢水混合處理，廢水來水水質較穩定，對處理系統的沖擊較小，還可以簡化處理系統，減少投資。