化糞池污水處理設備

化糞池污水處理設備

化糞池污水處理設備——產品工藝說明

1、全套設備可埋設地下或放置地上，設備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。 

2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于完全混合式或二級串聯完全混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機樂斌物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。  

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。 

4、該地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。 

5、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。

化糞池污水處理設備——設備優點

1、一體化養殖污水處理設備由一個或多個單元經現場聯接組合而成，體積小、重量輕，易于運輸，方便安裝；
2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特征，使用壽命長達20年以上；
3、節省用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度地實現了設備的集成，減少占地面積；
4、無污染、無異味，減少二次污染；
5、不收污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用。
6、整個處理設備配有自動控制單元和故障報警裝置，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

化糞池污水處理設備——一體化污水處理設備污水處理原則

1.一體化污水處理設備所處理的污水含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰等廢水應與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質。 

2.一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負荷。這類廢水應在廠內經適當處理后循環使用。 

3.根本的是改革生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕樂斌有毒有害廢水的產生。如以無毒用料或產品取代有毒用料或產品。 

4.在使用有毒原料以及產生有毒的中間產物和產品的生產過程中，采用合理的工藝流程和設備，并實行嚴格的操作和監督，消除漏逸，盡量減少流失量。 

5.成分和性質類似于城市污水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統。應建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統等簡易可行的處理設施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設和運行費用，又因水量和水質穩定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。 

6.一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經廠內處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。 

7.含有難以生物降解的有毒污染物廢水，不應排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應進行單獨處理。

化糞池污水處理設備——管理與維護

（1）要使用好一體化生活污水處理設備，首先要做到的是熟悉設備 購買后的設備產品都帶有一份產品使用說明書，仔細閱讀該說明書是需要做的步。一般來說，說明書上都已經注明樂斌了該設備的型號、規格、工作條件、操作要領以及注意事項等。第二步是熟悉設備的運行工況，包括設備的開啟時間、運行狀況以及故障的判斷與排出方法等。第三步是了解設備的維護與保養，其中還包括一些關鍵部位的維護要點及維護時間間隔。需要注意的是設備安裝時，通常會有該產品的工程師到場指導，他通常對產品具有豐富的觀察、運行及操作的經驗，詳細詢問工程師產品的管理維護要點會比查看說明書更為有效。 

（2）了解一體化污水處理設備運行的良好方案 通常一體化生活污水處理設備的使用壽命可長達20年以上，但其內部的各個不同機械設備或零件的運行使用壽命各不相同，而任何一個設備或零件的損耗都將影響整體的運行效果。因此在保證完成水處理任務的前提下，應盡量減少設備或零件的無效運轉與低效運轉，才能起到延長整體設備壽命的作用

 （3）一體化污水處理設備之曝氣管的清洗 曝氣裝置的曝氣孔很容易形成堵垢，這將會影響曝氣的均勻性，進而影響設備整體的運行效果。因此，經常進行曝氣管的清洗是必須的，通常在鼓風機的出口管道上會安裝清洗曝氣的旁路管道和閥門，在清洗時，通過打開排空氣閥門釋放曝氣管內的壓力使得污泥逆流進入曝氣管內，再通過曝氣管內的空氣將污泥排出即可。 

（4）一體化污水處理設備之污泥的清理 好氧生物處理工段易產生剩余的活性污泥沉積于污泥槽中，需要定期清理去除以免將污泥排至水體中。一般設備都配有專門的排泥管道和污泥泵，污泥可從污泥斗中直接打出。若未設污泥排出裝置，污泥量較大時，可采用吸糞車抽取的方式；污泥量較小，則可采用人工打撈的方式，以保持良好的設備運行狀態。