牲畜加工污水處理設備

一、生產工藝和廢水來源

生產工藝為了適應市場的需求，肉類加工工業已由簡單的屠宰場進入精加工與深度加工工業生產階段，其加工范圍包括以下幾個方面。

(1)屠宰屠宰牛、馬、豬、羊、禽類及兔

(2)制罐各種肉類的制罐工業、軟包裝

(3)煉油動物油的熔煉、精煉、包裝。

(4)肉制品熟肉、腌臘、香腸、灌腸、熏烤

(5)副產品內臟整理，腸衣、鬃毛加工。

(6)制劑生物制藥與制劑，包括原料采集、初加工、半成品、成藥

(7)分割肉肉禽分割與各種類型的包裝。

(8)綜合利用血制品、動物性飼料

(9)其他包括屠宰加工牲畜、禽類的宰前飼養其生產工藝如圖1-10-13所示。

對某一肉類加工企業而言，只包含其中一部分工藝。

(=)廢水來源、水質水量

1.來源肉類加工工業廢水主要來自：宰前飼養場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量豬毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內容物水；煉油車間排放的油脂廢水等。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛生鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。

2。水質特點肉類加工廢水含有大量的血污、毛皮、碎肉、內臟雜物、未消化的食物以及糞便3。排水量肉類加工廢水的大特點是廢水排放量變化較大，其主要體現在以下幾方面：

①肉類加工一般具有明顯的季節性，即有所謂淡、旺季，有些廠在淡季時甚至停產，所以肉類加工廢水的排放量在一年之中變化是很大的；②肉類加工生產一般是非連續性的每日只有一班或兩班生產，所以廢水量在一日之中變化也較大，在時變化系數上般可達2.013；

③由于生產工藝、加工對象、生產管理水平等的差異，也造成其廢水排放量差異較大根據加工對象和加工范圍，肉類加工工業一般分為畜類屠宰加工、禽類屠宰加工、肉制品加工三大類。其排水量分述如下。

(1)畜類屠宰加工的排水量畜類屠宰加工的排水量一般以折合為屠宰加工每頭畜類的排水量計(各種牲畜之間的換算關系在后面介紹)。由于地方條件、工廠設備、生產過程的衛生要求、管理水平等的不同，其變化范圍很大。據統計，屠宰每頭豬的排水量為0.3-0.7m3，屠宰每頭牛的排水量為1.0~1.5m3，屠宰每頭羊的排水量為0.2~0.5m3，且單位排水量與屠宰量之間成不規則的反比(2)禽類屠宰加工的排水量一般較正規的禽類加工企業日屠宰能力為每班(1~3)只活禽，屠宰每只禽的排水量在10~30L之間，差別較大。屠宰每只雞的排水量為10-15L，屠宰每只鴨的排水量為20~30L，屠宰每只鵝的排水量為20~30L。

屠宰量越大位排水量越??；產量不足，單位排水量越大(3)肉制品加工的排水量肉制品加工廢水主要來自刪體的解凍與清洗、器皿與地面的沖洗，因此，其廢水排放量與生產設備、操作方式的關系較密切。當采用冷水池浸泡體解凍工藝時,1t原料凍肉排水量可高達15m3以上，當采用空氣解凍時，排水量僅為2~3m3因此，為了節約用水，減少廢水排放量，勢必要淘汰落后工藝，改變操作方式。

(4)單位換算目前對于肉類加工工業排水量的統計，有以m3/頭計，也有以m3/t計其之間的換算關系如下:1t活畜質(重)量=13頭豬；1頭豬=1頭小牛=1頭羊；豬=1頭牛=1匹馬；1t白條肉=20頭豬；1t活禽質(重)量=700只農家雞=500只肉600只白鴨=400只鴨

WSZ-AO生活污水處理設備的優越性主要表現在：
1、對污染物的去除率高，抗污泥膨脹能力強，出水水質穩定可靠，出水中幾乎沒有懸浮物；
2、自動化程度高，可實現自動或手動控制的轉換，操作簡單，管理方便，出水水質穩定直接回用。污泥量少，降低了剩余污泥處理的費用；
3、工藝流程簡單，結構緊湊，高容積負荷下，停留時間短，占地面積??；
4、去除有機物和氨氮，提高系統的抗負荷沖擊能力；
5、操作運行費用低，沒有二次污染；
6、可根據場地安排埋在地下，上面停車或綠化，投資大大降低。
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