屠宰場污水處理設備流程

屠宰污水首要源自于圈欄清洗、淋洗、屠宰以及它廠房地坪清洗、燙毛、剖解、副食生產加工、洗油等工藝所出現的污水。

水質特征：在屠宰和肉類加工的過程中要耗用大量的水，同時又要排出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康造成危害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重危害，對人畜健康造成危害。肉類加工廢水所含污染物質大多屬于易生物降解的有機物，在它們排入水體后，會迅速的耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧還會使水體轉變為厭氧狀態，這樣會使水質惡化、產生臭味、影響衛生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人類健康。在食品工業中，從排放水的數量和污染程度來看，肉類加工廢水幾乎居于首位。因此，對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態環境和人類健康是十分必要的。 養殖場屠宰污水處理設備的設計依據

（1）一級解決：排出的污水依次流過粗細兩道格柵，首要清除比較大懸浮固體和懸浮物，避免污水提升泵等機械設備堵住。隨后流入隔油沉淀池，污水中包含泥砂等，這些可根據自然沉淀清除，沉淀的泥砂定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，能夠 人工撈出回收解決。由于其污水水質水量波動比較大，以保障事后解決實際效果和運作可靠性，在解決工藝流程中設置調節池，以均化水質水量。保證系統平穩運作。還可以根據調節池均化其本身的酸、堿度，以使污水的pH值滿足事后處理工藝的要求。污水中包含的血污、油脂、油塊等，根據混凝氣浮得到有效的清除。

（2）二級解決：對于屠宰污水中難溶解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理流程中無法徹底清除，故二級解決采用生化解決，本設計采用水解酸化-好氧生物解決技術。水解酸化池首要目的將生物大分子物質轉化成小分子物質，以便在好氧流程中進一步得到清除。

（3）三級解決：好氧解決后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

養豬場屠宰污水處理設備的工藝流程

源自屠宰場的污水經格柵（網）清除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮固體后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后進入調節池，經調節池調節水質水量后，并保證事后解決設備的正常運作。通過調節池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。前期清除水面懸浮固體（ss），去除率達90%以上，出水進入一體化廢水處理設備，一體化廢水處理設備由（水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進行酸化解決，根據厭氧菌將生物大分子物質轉化成低分子物質；經水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應后再進入沉淀池，出水經過濾消毒達標排放。

養豬場屠宰污水處理設備的優勢

充分考慮到豬屠宰廢水水質特性，對比各類解決方法的優點和缺點，算出現階段豬屠宰污水經濟發展合理的解決工藝技術為：以生物法為核心，輔助必要的物理、化學等辦法作預備處理。比如以選用生物解決法為主體的二級SBR法工藝線路解決作用比較好。在北方地區，特別是經濟發展不繁榮的北方地區，充分考慮到平均溫度低，占地面積需求小，運作花費需求低等各種因素，深井曝氣法為優選辦法。

厭氧生物解決價格低，但無法比較好地清除氨氮，故針對出水水質需求較高的情況下，通常通過厭氧解決后，還需進行好氧解決或選用化學法清除氨氮才可以達到水質排放需求。好氧法不但可以獲取很高的CODcr去除率，而且還能清除氮、磷，但成本很高，所以針對高濃度豬屠宰廢水，通常首先經厭氧生物法解決，然后采用好氧法解決，綜合性采用厭氧和好氧生物法的優勢，可以獲取高CODcr去除率，同時清除氮、磷，還節省成本。

選用生物法解決豬屠宰廢水可充分考慮到回收利用問題。活性污泥通過相應解決后，可充當飼料原料用[24]，還可回收利用豬屠宰廢水中的蛋白和脂肪酸，產品可作為飼料原料，還能生產制造沼氣和無害肥。達標開發能源，廢物利用，又推動農業養殖業發展的目的，是一項具有生態平衡良性循環的可持續發展工程項目。豬屠宰廢水的治理經驗針對城市和養殖業糞便污染的治理有著比較好的實用價值。