紡織廠污水處理設備 根據水量專業定制

環境保護已成為國之重策，環保水處理項目已成為我公司支柱產業，洛陽樂斌科技有限公司依靠完善的管理部門、核心的技術團隊以及高素質的生產、施工能力，在之后的發展中前景無限，將以“創新科技環保、鑄就綠水青山”為發展目標。

前處理紡織印染廢水主要是洗廢水。洗廢水污染物濃度極高，偏堿性，可生化性較好。其廢水水質一般為：CODCr20,000～30,000mg/L，BOD58,000～12,000mg/L，PH值8～9，脂類3,000～5,000mg/L。
紡織印染廢水根據加工的工藝和產品不同而不同。粗紡產品染色時主要使用酸性染料和y介染料，分染和坯染?；旒徔椢镞€使用分散、陽離子和直接染料等。其生產廢水的PH值一般在7左右，污染物主要為漂洗和染色殘液。
一般來說，紡織物染整主要使用酸性染料、陽離子染料和分散染料，廢水污染物濃度不高，大多呈中性，可生化性較好。其印染廢水水質一般為：CODCr500～900mg/L，BOD5250～400mg/L，PH值6～9，色度100～300倍。

各類紡織印染廢水的特征
(1)棉紡織印染廢水棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機性廢水,主要成分為人工合成有機物及部分天然有機物,并含有一定量難生物降解物質。
(2)毛紡織印染廢水毛紡織產品染色過程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對較低。毛紡織產品染色廢水可生物降解性較好,很適宜采用生物化學進行處理。
(3)絲紡織印染廢水真絲綢印染廢水為中性有機性廢水,可生物降解性好,廢水中有機物含量相對低些。
(4)麻紡織印染廢水麻紡纖維為纖維素纖維,其加工過程中產生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產品生產過程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產品加工過程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近,只是色度略低?？傊?各類印染廢水總體上屬于有機性廢水,其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物質(天然纖維所含的蠟質、膠質、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等);由于不同纖維原料的織物在染色和印花過程中,染色溶液和印花溶液為電解質溶液,為更好地印染到不同的織物上,需要在不同pH值條件下進行,因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。

“兩低兩高”的原則(即投資低、運行費用低、去除效率高、可操作性高)，從經濟效益，社會效益和環境效益相結合的觀點出發，確定工藝流程為：“格柵+曝氣調節池+水解酸化+接觸氧化+沉淀+消毒”，工藝有如下特點：
1、運行穩定，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉經驗。物化處理池負擔部分有機物去除，生化池完成氨氮與有機物降解。
2、有物化處理控制，可抵抗沖擊負荷。污泥有一定的穩定性，無需進行污泥的厭氧消化處理。
3、曝氣采用鼓風曝氣，設高效曝氣系統，曝氣系統均布池底，動力效率高，能耗低，占地少。
4、自動化程度要求較低，運行管理簡單方便。
5、占地面積相對小、投資小。

廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理后，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，采用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法采用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝氣法，曝氣池與沉淀池宜分建，這樣有利于抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理后作重復使用時，則宜在生物處理后增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關于生物處理中采用生物膜法時：
①接觸氧化法-采用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必回流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用于處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米3/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構筑物，采用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。