小型水產食品加工污水處理設備 多少錢

小型水產食品加工污水處理設備 多少錢

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食品加工污水處理設備  改革開發之后，行業發展迅猛，隨著技術的革新，養殖行業不斷專業規?；?，同時產生的大量的養殖廢水，規?；纳a對于養殖場的糞便尿液都是需要進行沖洗的，這樣就會產生大量的養豬廢水，各地區產生的豬污水對于環境的污染已經造成很大的危害，同時養殖行業的用水量比較大，對于我們水資源也是一個很大的威脅。所以對于養殖行業的廢水和用水亟待解決，養豬場污水處理設備為您解決難題。

食品污水處理設備產品特點

1、全套食品污水處理設備可埋設于凍層以下或放置地上，設備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于完全混合式或二級串聯完全混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需3至6個月以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。

4、該地埋式食品污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。

5、整個食品污水處理設備處理系統配有全自動電氣控制系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。

攪拌除磷;一級除磷和二級除磷分別根據在線測量總磷值控制加藥計量泵流量，調整除磷藥劑加藥量;廢水在二級除磷系統通過內絮凝沉淀，排除污泥，脫除總磷,　　5.水產加工廢水的處理裝置，其特征在于，由AnMBR處理器、二級除磷處理器和CWSBR處理器依次連通構成,　　MBR系統實現了污泥停留時間(SRT)和水力停留時間(HRT)的完全分離，系統具有出良好的有機物去除效果和長期運行的穩定性,由于廢水中含大量油脂，應設置除油設備。所以預處理工藝為：格柵及提升泵房、氣浮池，水解酸化池 小型水產食品加工污水處理設備 多少錢

食品廠污水處理設備一體化推薦的工藝。

項目型號		WSZ-1	WSZ-3	WSZ-5	WSZ-7.5	WSZ-10	WSZ-15	WSZ-20	WSZ-30	WSZ-40	WSZ-50
處理量m3/h		1	3	5	7.5	10	15	20	30	40	50
設備件數		2	4
污泥吸附及初沉池		1.8	5.5	9	14	18	27	36	82	100
接觸氧化池(m3)		5.0	14.5	24	44	63	83	130	170	200
二沉池表面負荷 (m3/m2h)		1.2	1.3	1.5	1.6
消毒池(m3)		0.6	2.8	8	25
風機	型號	HC-25IS	HC-30IS	HC-50C	HC-50IS	HC-60IS	HC-80S	HC-100S	HC1-100S
	功率(kw)	0.4	0.75	2.2	3.7	5.5×2
	臺數
水泵	AS10-2CB					AS16-2CB			AS30-2CB		1.0					1.6			2.9
	*大件重(t)		6	7	10.5	12
設備總重(t)		6.5	11	17	21	29	38	42
占地面積(m2)		65	75	115	155	185

適用范圍

適宜住宅小區、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關、學校、部隊、工廠等生活污水和與之類似的工業有機廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工等行業的有機污水處理。

工藝流程

原水→格柵→調節池→提升泵→生物反應器→循環泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統

工藝流程說明

污水經格柵進入調節池后經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）后，進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開藥洗閥和藥劑循環閥，啟動藥液循環泵，進行化學清洗操作。

這種廢水具有有機物和懸浮物含量高，蛋白質、油脂等大分子有機物質多;氨氮及磷濃度高，出水氮磷達標比較困難;水溫低，生化降解速率慢;廢水排放季節性較強，水質水量波動大;污泥量大，污泥成膠體狀，難脫水等特點,中定期少量排泥是指排泥量為每天排出AnMBR系統有效容積2%的泥水混合液,　　5、整個系統的復合應用，能夠有效的去除水產加工廢水中的有機物以及氮、磷，并且不影響系統內微生物性狀

污水處理設備的工藝特點：

（a） 流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低； （b） 反硝化在前，硝化在

后，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分； （c） 曝氣池在后，使反硝化殘留物得以

進一步去除，提高了處理水水質； （d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減

少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。 A/O法存在的問題： 1.由于沒有獨立的污泥回流系統，從

而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低； 2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運

行費用。從外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到

90％。 3、 影響因素 水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循環比MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（ ＞

30d ）N/MLSS負荷率（ ＜0.03 ）進水總氮濃度（ ＜30mg/L）。