小型豆制品加工廠污水處理設備裝置

小型豆制品加工廠污水處理設備裝置

豆腐皮加工廠污水處理設備-工廠

豆制品是以大都為主要原理經過加工制作或精燒提取而得到的產品。傳統豆制品有非發酵類（豆腐、百頁、素雞、豆腐皮等）和發酵類豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。 豆制品廢水的特點是廢水 的排放量大有機物濃度高，成分復雜。

豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。

另外，豆制品生產過程屬于間歇生產方式，排水時間較集中，水量水質不均勻；黃漿水SS高達1000～1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產生浮渣層；高濃度廢水水溫較高，極易腐敗酸化，到達廢水站內時，廢水PH值可達到5左右；豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質和維生素物等物質所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。

生物處理工藝包括好氧工藝和厭氧工藝。好氧工藝具有運行穩定、去除率高、出水水質好等特點，適合低濃度有機廢水的處理，對于高濃度廢水及含有很多復雜有機物的廢水，單純采用好氧工藝很不經濟，而且有些有機物對好氧菌來說是難生物降解或不能降解的，但這些有機物往往可以通過厭氧菌分解為較小分子的有機物，而那些較小分子有機物可以通過好氧菌進一步分解。厭氧工藝具有負荷高、能耗小、產泥量少、土建投資省等特點，適宜處理高濃度廢水。但用厭氧工藝處理高濃度廢水時，需要加好氧生物處理，才能保證出水效果

根據豆制品污水的這些特點，我們公司給出了厭氧水解+混凝 沉淀+氣浮+生物接觸氧化+二次沉淀的解決方案。

① 細格柵井：粗格柵去除豆制品污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續單元動力設備的正常運行提供保障。

②調節池：本單元主要是均和水質、平衡水量，削減高峰水量對后續處理單元的沖擊負荷，大大降低水量變化對處理效果的影響，減少處理構筑物的容積節省工程投資費用，便于系統小作坊豆制品加工廠污水處理設備處理工藝

自動化控制。

② 厭氧水解池：在高濃度豆制品廢水處理工藝中，厭氧處理技術是一個關鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解，轉化為簡單、穩定的小分子化合物，同時釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出現，如果厭氧消化過程徹底，終產物均為CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。本單元除了降解有機物同時還為后續好氧處理作了很重要的前期處理。其特點表現在： a 非常經濟的技術，不需要動力消耗、不需要藥劑消耗； b設備負荷高，占地少，投資省； c剩余污泥量少，高度無機化、脫水容易； d初次啟動過程緩慢，一般需要5—10周時間，通過接種的方式可加以解決； e 受反應溫度的影響而波動； f 效率受pH值的影響較大，合適的范圍在6.8---7.2之間。

④混凝沉淀池:本處理單元是將適當數量的混凝劑投入水體，經過充分混合、反應，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產生凝聚作用，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體（顆粒直徑>20μm），經過沉淀加以去除。混凝沉淀的優點是去除效率高，對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除，對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據實驗室混凝實驗表明，混凝劑采用的聚合氯化鋁（PAC）助凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM）工藝條件為：pH值為6.0---7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時間150min，COD去除率可達60%左右。

⑤氣浮池：氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產生大量微細氣泡黏附于經過混凝反應后廢水中的“礬化”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質，達到凈化的目的。

⑥接觸氧化池：廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機物，以膠體狀、溶解態的有機物為主，作為微生物的營養源。這些有機物經過一系列的生物反應，逐級釋放能量，終以無機物質穩定下來，達到無害化。

⑦沉淀池：本單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產生的污泥或生物膜與水分離，形成泥水界面。

⑧污泥濃縮池：本單元主要是將各個處理單元產生的剩余污泥匯集，通過靜置使污泥進一步濃縮。